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  1. 磷酸二氫鋁_株洲市中天磷酸鹽化工有限責任公司

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    產品應用 /Product Application
    ZT-II高溫粘結劑的應用領域
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       ZT-II高溫粘結劑是一種無機反應型粘結劑,主要以化學反應產生的化學結合力在高溫下實現。適合于200℃以上(最好300℃~1800℃)使用,常溫下強度不好,溫度越高,強度越好。
       ZT-II高溫粘結劑常與各種氧化物(多用兩性氧化物或弱堿性氧化物)配合一起使用。如必須使用強堿性氧化物(如氧化鎂),反應會比較劇烈,操作比較困難,此時可將強堿性氧化物先煅燒。目前常用的氧化物包括高鋁粉﹑氧化鋁﹑氧化鋯﹑鋯英粉﹑氧化鐵等(鈹鋁鐵鎂等氧化物能增加膠結強度,鈣鈦鋇等氧化物則會降低膠結強度)。填料則包括燒粘土﹑莫來石﹑硅線石﹑剛玉﹑云母﹑石棉﹑青石﹑苦土﹑二氧化硅﹑耐火粘土﹑炭化硅等。目前使用最多的是高鋁粉(主要成分為氧化鋁),主要是因為在滿足工藝的條件下其成本低。
    以此制作的材料適宜于作耐高溫膠凝材料﹑耐火涂層﹑隔熱材料。常用來凝結硅酸鋁﹑二氧化硅﹑各種氧化鋁﹑氧化鉻﹑硅酸鎂﹑云母﹑石墨﹑炭化硅等。
    一、在材料粘結上的應用:
    陶瓷粘結:ZT-II高溫粘結劑與氧化物混合反應后調成漿狀能拉成絲后直接粘結或者ZT-II高溫粘結劑90%,其余為氧化鉻﹑甲醛﹑二氧化硅﹑氧化鎂
    云母粘結:用ZT-II高溫粘結劑將云母碎塊和粉末經熱壓﹑液體靜壓或半干壓的方法制成塊狀云母。其介電性能和物理性能優于天然塊狀云母.合成品具有良好的電絕緣性,能在高溫下使用,并能承受熱沖擊。
    該粘結劑與鋼板的平面粘結效果不怎么好,對于鋼板目前只適宜套接或嵌接。如用于平面粘結,需要改性。
    鑄模粘結:將高溫粘結劑與硼化合物(主要提高溶液的粘度)按一定比例配成一定濃度的溶液,再與型砂以3:100的比例混合,壓實固化。尤其適合于消失模的制造。
    二、在材料成型上的應用:
    如果需成型的材料含有合適的氧化物,可與ZT-II高溫粘結劑直接混合成型。如不反應或粘結效果不好,可選擇合適的氧化物外加,按一定比例混合后再加入需成型的材料作為填料,反應完成后(大批量一般需困料24小時)成型,再經高溫處理。
    成型方法有混合成型﹑涂抹﹑噴涂﹑浸漬等,以機壓為宜。成型后的制品需經適當養護和熱處理,以獲一定強度。
    石棉成型:先將石棉箔片浸入ZT-II高溫粘結劑溶液中,干燥后再用溶液涂抹箔片,再一層一層疊起來并加熱,加壓成型。制成的石棉板可用鋸﹑切﹑割﹑鉆等方法加工。
    三、在電器絕緣行業的應用:
    ZT-II高溫粘結劑有良好的介電性能,加入合適的填料,可用于電子元器件的涂封料。具有不燃燒﹑不吸濕﹑絕緣等特點。
    先選擇合適的氧化物(主要考慮絕緣性等),按一定比例混合,反應完成后(大批量一般需困料24小時)施工,再經高溫處理。
    粘結云母:110℃下烘干40分鐘,200℃,10兆帕壓力下固化。可制得常溫電阻率2000兆歐,500電阻率410兆歐的云母板。
    介電涂層:氧化鋁﹑氧化鋯﹑膠體二氧化硅﹑高溫粘結劑組成。
    四、在涂料方面的應用:
    1、用做高溫爐窯爐壁涂料,改善爐壁輻射
    以高溫粘結劑和高鋁粉等混合制成耐火涂層。也可用炭化硅等其他氧化物。涂在爐壁耐火材料上,可改善爐壁的輻射,起到保溫﹑耐磨﹑防腐的作用。
    2、用于耐高溫防磨涂料的生產
    以高溫粘結劑和硅溶膠為結合劑,配以剛玉粉粘土紅柱石等經過加工處理,噴涂(涂抹)在鋼材表面,經過固化和養護,形成的涂層表面光滑耐磨性能好,對高溫環境下鋼材的使用有很好的保護作用。對延長鍋爐爐管、高溫爐內襯件等
    的使用壽命有積極意義。
    甲組分:30%~40%由高溫粘結劑硅溶膠鉀水玻璃混合加熱反應冷卻后制得。
    乙組分:60%~70%為混合粉料,由白剛玉細粉或超微粉棕剛玉紅柱石硅線石硼砂生粘土等混合均勻制成。兩組分在現場攪拌均勻,施于物體表面,經常溫養護及高溫固化,即形成一層表面光滑耐磨性能良好的耐溫防腐涂料。
    3、輕質耐火隔熱涂料
          膨脹珍珠巖(密度152kg/cm3)38%、 膨潤土 7.8%、 MgO7.6 % 、水9.7% 、17.8 % 高溫粘結劑混合物和16.7份噴涂于I型鋼梁上,涂層厚度約5cm,固化后密度為496 kg/cm3,該涂層不脆,與鋼及其內部粘接牢固。能達到ASTME1709的防護指標和ASTMC423-77要求。
    4、制備耐火涂層:鋯石(-325目)100g,高溫粘結劑 20ml,膠體二氧化硅20ml。混合均勻,施于物體表面,蒸干后即成。

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